BWIN体育必赢官网生产橡胶地板的加工工艺的制作方法【专利摘要】本发明公开了建筑地面材料的加工工艺的生产橡胶地板的加工工艺，包括以下步骤：A、原料混合;B、容器定型;C、加热加压;D、自然冷却;E、剥切加工。本发明与生产传统橡胶地板的工艺相比，其生产出来的橡胶地板均采用废橡胶和再生橡胶，生产过程中不需要进行硫化，不会产生污染，同时其低能耗，日产量为传统日产量的两倍，成品成圈收料，铺设时直接成圈铺设，不需要使用任何大型设备。
[0002]本发明涉及一种建筑地面材料的加工工艺，具体涉及生产橡胶地板的加工工艺。【背景技术】
[0003]橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，越来越受人们的欢迎，应用的领域越来越广阔。
[0004]橡胶地板由于具有上述优点而逐渐步入室内和室外地面装修的行列。适用于宾馆、酒店、体育馆、会议厅、健身房、舞蹈室、卫生间等地面铺设，具有防滑、健身、美观及保护功能。
3)生产中是否会污染:制作工艺中需要添加粉料和助剂，粉料和助剂会污染环境，同时在进行硫化工序过程中也会污染环境；
[0006]本发明的目的是提供一种生产橡胶地板的加工工艺，采用此工艺生产出来的橡胶地板能耗低，效率高，不产生任何污染，能克服上述橡胶地板的不足之处。
[0007]采用本发明的工艺所制造出来的橡胶地板适用于宾馆、酒店、体育馆、会议厅、健身房、舞蹈室、仓库、卫生间等地面铺设，具有防滑、健身、美观及保护功能。同时具有较好的耐磨性能、抗冲击性、抗老化性、防水、防滑、抗震性能良好。
A、原料混合:使用物理法收集废橡胶，通过粉碎机械进行粉碎，该粉碎为物理过程，也不会产生任何污染。从粉碎机械筛选出废橡胶颗粒，往废橡胶颗粒中加入胶粘剂，并一同放入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌后形成废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物；
B、容器定型:把A步骤中搅拌完成的废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物注入圆筒形容器内，圆筒形容器竖立放置，并使用高压定型机从圆筒形容器的顶部往下施加高压力进行压制，高压定型机往下施加的高压力为10~40MPa，使废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物被压制成圆柱形，最后被定型至设定的高度，圆柱形物料的高度也就是橡胶地板的宽度，根据铺设需要设置不同的高度；
C、加热加压:把压制后的圆筒形容器转移至进行物理加热和加压的密封舱内，密封舱内包括电加热装置和蒸汽加压装置，电加热装置和蒸汽加压装置分别对其进行物理加热和加压，使圆筒形容器内的废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物进行定型反应，定型反应能使圆柱形物料加速定型，节省更多的时间，定型反应的时间设置为25?40分钟，最终被定型为圆柱形物料；传统工艺没有进行定型反应，其定型时间需要两天以上。
[0009]D、自然冷却:上述C步骤的定型反应结束后，把圆筒形容器从密封舱内转移出来，并放置在常温下进行自然冷却，自然冷却后取出圆筒形容器内的圆柱形物料；
E、剥切加工:把D步骤取出的圆柱形物料放置在橡胶剥切机上进行剥切，橡胶剥切机包括PLC控制系统、刀片系统、推进系统和给料系统，圆柱形物料固定在给料系统，给料系统转动时带动圆柱形物料同步转动，同时推进系统把整个给料系统往前推进至刀片系统，由PLC控制系统调整和控制推进系统和给料系统的步进参数，其剥切的厚度由推进系统的推进位置决定，同时确保给料系统能匀速转动。刀片系统的刀片与同步转动的圆柱形物料接触后完成转动剥切，剥切后形成连续片状的橡胶地板，橡胶地板的厚度由PLC控制系统进行调整和控制。
[0010]作为优选地，B步骤中是通过搅拌机直接把废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物注入圆筒形容器内。
[0011]作为优选地，C步骤中蒸汽加压装置的输出压力为0.3?0.6MPa，电加热装置的加热温度为90?150度。物理加热和加压的方式均使用清洁能源，环保，不会对环境产生任何的污染，不向大气中排放任何的污染气体。
[0012]作为优选地，E步骤中的刀片系统是采用动态刀片结构，并配对有刀片打磨机，动态刀片转动的同时进行刀片打磨和动态剥切。如圆柱形物料上存在金属等硬质物质时，刀片在剥切时容易产生缺口，从而影响刀片的正常工作，采用动态刀片配合打磨机的同步打磨工作，刀片调整转动时可减少缺口的产生，即使产生缺口也可以快速打磨至锋利状态，不影响不觉剥切工作。
[0014]废橡胶主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料加工生产而来。以上废橡胶均为再生橡胶，不会产生任何污染。
[0015]与生产传统橡胶地板的工艺相比，采用本发明生产工艺所生产出来的橡胶地板的各项目产生的有益效果如下:
5)日产量:为传统日产量的两倍，传统日产量为1500平方米，改进后的日产量为3000平方米；
[0016]7)铺设过程:成品成圈收料，铺设时直接成圈铺设，不需要使用任何大型设备。【具体实施方式】
[0018]本实施例，生产橡胶地板的加工工艺，其包括以下步骤:A、原料混合；B、容器定型；C、加热加压；D、自然冷却；E、剥切加工。
[0019]其中，原料混合的过程为使用物理法收集废橡胶，通过粉碎机械进行粉碎。从粉碎机械筛选出废橡胶颗粒，往废橡胶颗粒中加入胶粘剂，并一同放入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌后形成废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物。
[0020]容器定型的过程为把废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物通过搅拌机直接注入圆筒形容器内，将圆筒形容器竖立放置，并使用高压定型机从圆筒形容器的顶部往下施加30MPa的高压力进行压制，使废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物被压制成圆柱形。
[0021]加热加压的过程为把压制后的圆筒形容器转移至进行物理加热和加压的密封舱内，采用电加热装置和蒸汽加压装置分别对其进行物理100度的加热和0.4MPa的加压，在温度和加压的共同改变下，使圆筒形容器内的废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物进行定型反应，定型反应能使圆柱形物料加速定型，本实施例定型反应的时间为30分钟。
[0022]自然冷却的过程为把圆筒形容器从密封舱内转移出来，并放置在常温下进行自然冷却，自然冷却后取出圆筒形容器内的圆柱形物料。
[0023]剥切加工的过程为把取出的圆柱形物料放置在橡胶剥切机上进行剥切。首先把圆柱形物料固定在给料系统，然后工作时给料系统转动时带动圆柱形物料同步转动BWIN体育必赢唯一官网，同时推进系统把整个给料系统往前推进至刀片系统，由PLC控制系统调整和控制推进系统和给料系统的步进参数。刀片系统的刀片与同步转动的圆柱形物料接触后完成转动剥切，剥切后形成连续片状的橡胶地板，橡胶地板的厚度由PLC控制系统进行调整和控制。
[0024]通过以上改进的工艺，其整个工艺总能耗的功率为150KW，日产量为传统日产量的两倍，日产量为3000平方米，且价格中等，不会产生任何污染，铺设时更不需要使用任何大型设备。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
1.生产橡胶地板的加工工艺，其特征在于包括以下步骤: A、原料混合:使用物理法收集废橡胶，通过粉碎机械进行粉碎,筛选出废橡胶颗粒,往废橡胶颗粒中加入胶粘剂，并一同放入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌后形成废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物； B、容器定型:把A步骤中搅拌完成的废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物注入圆筒形容器内，圆筒形容器竖立放置，并使用高压定型机从圆筒形容器的顶部往下施加高压力进行压制，高压定型机往下施加的高压力为10?40MPa，使废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物被压制成圆柱形，最后被定型至设定的高度； C、加热加压:把压制后的圆筒形容器转移至进行物理加热和加压的密封舱内，密封舱内包括电加热装置和蒸汽加压装置，电加热装置和蒸汽加压装置分别对其进行物理加热和加压，使圆筒形容器内的废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物进行定型反应，定型反应的时间设置为25?40分钟，最终被定型为圆柱形物料； D、自然冷却:上述C步骤的定型反应结束后，把圆筒形容器从密封舱内转移出来，并放置在常温下进行自然冷却，自然冷却后取出圆筒形容器内的圆柱形物料； E、剥切加工:把D步骤取出的圆柱形物料放置在橡胶剥切机上进行剥切，橡胶剥切机包括PLC控制系统、刀片系统、推进系统和给料系统，圆柱形物料固定在给料系统，给料系统转动时带动圆柱形物料同步转动，同时推进系统把整个给料系统往前推进至刀片系统，由PLC控制系统调整和控制推进系统和给料系统的步进参数，刀片系统的刀片与冋步转动的圆柱形物料接触后完成转动剥切，剥切后形成连续片状的橡胶地板，橡胶地板的厚度由PLC控制系统进行调整和控制。
2.根据权利要求1所述生产橡胶地板的加工工艺，其特征在于:B步骤中是通过搅拌机直接把废橡胶颗粒与胶粘剂的混合物注入圆筒形容器内。
3.根据权利要求1所述生产橡胶地板的加工工艺，其特征在于:C步骤中蒸汽加压装置的输出压力为0.3?0.6MPa，电加热装置的加热温度为90?150度。
4.根据权利要求1所述生产橡胶地板的加工工艺，其特征在于:E步骤中的刀片系统是采用动态刀片结构，并配对有刀片打磨机，动态刀片转动的同时进行刀片打磨和动态剥切。
5.根据权利要求1?4任意一项所述生产橡胶地板的加工工艺，其特征在于:A步骤中使用的胶粘剂为热固化胶水和潮固化胶水的混合物。
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